對于使用液氨泵的制冷系統(tǒng)，氨泵能否正常運行關系到整個制冷系統(tǒng)的正常運行。除機械故障、原因導致氨泵無液運行外，一般都是低壓循環(huán)桶液位低導致泵的凈吸壓頭不足，造成泵體氣蝕。但要注意的是，由于油堵塞，氨泵沒有灌滿液體的現(xiàn)象，也會出現(xiàn)液氨泵不上液的情況。
　　某冷凍廠氨制冷系統(tǒng)采用液氨泵供液。正常停機后，值班人員沒有擰緊高壓供液閥，導致高壓貯液桶中的大量進入低壓循環(huán)貯液桶，導致高壓貯液桶壓降和桶體冷凝。準備再次啟動機器時，發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲液桶高液位警示，機器無法啟動。此時，氨泵啟動，但氨泵不能充滿液體。筆者在檢查高液中氨泵未灌滿液體情況時，發(fā)現(xiàn)氨泵的進液口和進液管未結霜(由進液閥未結霜可知)，泵體一點也不冷。
　　此時系統(tǒng)的回風壓力為0.12MPa左右。因此得出結論，泵體和進液管充滿了冷凍油，氨泵由于冷凍油的高粘度和高阻力而不能進液。據(jù)分析，的大量冷凍油主要是由高壓貯液桶中的高壓NH3·H20帶入低壓循環(huán)桶中，當油位高于桶的出液管時，冷凍油進入泵體。因此，我們首先排出低壓循環(huán)桶，并從桶中釋放出大量的冷凍油。然后，排空泵體和進液管。
　　執(zhí)行此操作時，首先關閉液體閥和吸入閥，然后慢慢旋開泵體。裝上一個小的排氣塞。為了穩(wěn)妥操作，操作人員應佩戴防毒面罩和耐油橡膠手套，并在旋轉塞子的同時持續(xù)沖洗。當泵體內壓力降至0兆帕時，所有塞子都松開。這時發(fā)現(xiàn)有大量的冷凍油從孔中流出。為了快速排出積聚的油，氨泵可以間歇地啟動很短的時間(每次3-5秒)，以防止軸承損壞。當油排出后，擰上泵體塞，然后再次打開。關閉塞子，打開進氣門和排氣門。這時，泵體和進水閥又開始結霜。然后啟動液氨泵，泵就會充滿液體。高液位警示停止后，機器可以正常啟動，但操作人員應特別注意防止因吸入管內液體積聚而導致的氨機結霜事故。
　　通過對上述液氨泵因堵油不上液的處理，說明制冷系統(tǒng)應加強定期放油操作的必要性和重要性。同時，操作人員應增強責任心，嚴格遵守氨機操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。如果還有其它有關產品的問題，歡迎致電聯(lián)系我們。
小編:Cyan